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五軸加工坐標系是怎樣的？優(yōu)勢何在？

五軸加工，其總的來講，是數(shù)控機床加工中的一種模式，而且也是使用較多的一種。其如果是采用右手直角坐標系的話，那么其平行于主軸的坐標軸就定義為Z軸，細長軸加工，而繞X軸、Y軸和Z軸旋轉的坐標軸，則稱之為A軸、B軸和C軸。其坐標軸的運動，則既可以是由工作臺來實現(xiàn)，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)。而我們常說的五軸聯(lián)動，就是指上述這六個軸中的任意五個軸的線性插補運動。也就是說，它是三個移動軸加上兩個旋轉軸。所以，其是可以來進行較為復雜零部件的加工的，并且刀具是可以在五個軸的自由度上進行定位和連接的。

細長軸的加工精度，如何來提高

1.選擇合適的裝夾方法

如果采用傳統(tǒng)的裝夾方式，雖然定位比較準確，且能保證同軸度。但對于細長軸來講，則不太適合。因為它會使細長軸出現(xiàn)大的變形，從而產(chǎn)生振動，所以目前是采用一夾一頂這種裝夾方式，但使用時要注意頂l尖應采用彈性活頂l尖，在卡爪與細長軸之間，細長軸加工廠，可墊入一個開口鋼絲圈，以便消除過定位，從而減少彎曲變形。

2.合理控制切削用量

切削用量合適與否，會影響到細長軸的變形程度，因此分幾個方面來考慮，為：

切削深度：如果剛度確定了，那么切削深度越大，則細長軸的受熱變形程度也就越大，細長軸加工廠商，所以應盡量減少。

進給量：增大進給量，則會增加切削厚度和切削力度，但會使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看，增大進給量是有利的。

切削速度：提高切削速度，能降低切削力，減小細長軸的受力變形程度，但會帶來負l面作用，就是會破壞切削的平穩(wěn)性，因此不能盲目提高，應控制在一定范圍內(nèi)。